Замена гидравлического домкрата опорной колонны в основном отражается в следующих аспектах: 

Оптимизация материалов и конструкции: Ранние гидравлические домкраты с колонной опоры использовали относительно простые материалы и конструкции. С развитием технологий стали применяться высокопрочные сплавы, такие как высококачественная углеродистая сталь 45# для корпуса цилиндра и конструкционная сталь 40Cr для штока поршня, что увеличило прочность материала более чем на 20%. Кроме того, конструкция постоянно оптимизировалась, например, в качестве поршневых уплотнений использовались высоконапорные малогабаритные щипцовые уплотнения типа SH, что привело к упрощению конструкции изделия и повышению уровня универсальности и серийности.

Повышение производительности: новые технологии, такие как лазерная наплавка, значительно повысили твёрдость поверхности домкрата, его износостойкость и коррозионную стойкость, продлив срок его службы более чем на 50% по сравнению с традиционными методами. Кроме того, по мере увеличения глубины добычи угля и усложнения геологических условий значительно улучшились стойкость домкрата к давлению, герметичность и скорость срабатывания, что позволило ему лучше адаптироваться к суровым условиям эксплуатации.

Интеллектуальное развитие: С развитием интеллектуального строительства угольных шахт на рынок постепенно выходят интеллектуальные домкраты с функциями дистанционного управления, мониторинга состояния и оповещения о неисправностях. К 2024 году доля домкратов с интеллектуальными системами управления в высококлассных гидравлических крепях достигнет 28%, а к 2025 году ожидается её рост до 34%.

Модульная конструкция: Модульная конструкция стала одним из направлений развития гидравлических домкратов для колонн. Такая конструкция повышает удобство обслуживания оборудования, сокращая цикл обслуживания в среднем на 30%, что дополнительно повышает эффективность работы угледобывающих предприятий.