Опорные домкраты
Подробности о продyкте Серия опорных домкратов гидравлических крепей 1.Опорный домкрат гидравлической крепи φ200 Диаметр цилиндра: 200 Диаметр штока: 140 2.Опорный домкрат гидравлической крепи φ180 Диаметр цилиндра: 180 Диаметр штока: 120...
Двойная телескопическая колонна
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейнов с двойной телескопической колонной 1.Двойная телескопическая колонна гидравлической поддержкиφ320/φ230 Диаметр отверстия: 320/230 Диаметр колонны: 295/210 мм 2.Двойная телескопическая ...
Домкраты
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейновых домкратов 1.Гидравлический опорный домкрат φ100 Диаметр отверстия: 100 Диаметр стержня: 70 2.Гидравлический опорный домкрат φ80 Диаметр отверстия: 80 Диаметр стержня: 60 Основные ...
Одиночная телескопическая колонна
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейнов с одной телескопической колонной 1.Одноступенчатая колонна гидравлической крепи φ320 Диаметр цилиндра: 320 Диаметр колонны: 290 Диаметр удлинительного стержня: 246 2.Одноступенчатая к...
Пистолет для впрыска жидкости
Подробности о продyкте DZ-Q1 Пистолет для впрыска жидкости Номинальное давление: 31,5 МПа Номинальный расход: 80 л/мин Способ разгрузки: ручной (ближний или дальний) Назначение: Является ключевым компонентом внешних гидравлических стоек, о... 
Клапан трехцелевого назначения
Подробности о продyкте FSW3.15/40 Клапан трехцелевого назначения Описание продукта: Этот клапан используется в одной гидравлической стойке, и подвижную стойку можно поднимать, приподнимать и перегружать с помощью пистолета для впрыска жидкости... 
Серия реверсивных клапанов
Подробности о продyкте Модель регулирующего клапана: FHS500/31.5z/FHS320/31.5z FHS400/31,5z/FHS160/31,5z FHS400/31,5z/FHS200/31,5z Регулирующий клапан – это привод, который распределяет поток жидкости в различные положения, что позволя... Наши новости
16
07/2026Стандартизация системы управления средствами индивидуальной защиты для повышения безопасности персонала
В целях дальнейшего совершенствования системы управления безопасностью в производственных цехах и эффективного предотвращения несчастных случаев компания недавно провела комплексную стандартизацию управления средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Создав полноценную систему управления замкнутого цикла, охватывающую этапы закупки, выдачи, эксплуатации и контроля, мы сформировали надежный барьер безопасности для работников, непосредственно занятых в производственном процессе. Работа по стандартизации началась с самого начального этапа: была внедрена система централизованной закупки и унифицированного распределения полного комплекта высококачественных защитных средств. В перечень входят ударопрочные каски, соответствующие государственным стандартам; сварочные маски с защитой от интенсивного светового излучения; перчатки, устойчивые к порезам и истиранию; спецобувь с нескользящей подошвой и пылезащитные маски. Одновременно с этим был налажен строгий учет выдачи и замены СИЗ, что гарантирует своевременное обеспечение каждого сотрудника необходимым снаряжением с учетом его потребностей, а также его замену по мере износа или в зависимости от интенсивности выполняемых работ. Для обеспечения эффективности использования защитных средств компания усилила контроль непосредственно на рабочих местах и расширила программы обучения персонала. Специалисты по охране труда проводят ежедневные проверки рабочих мест, уделяя особое внимание правильности использования СИЗ сотрудниками. Для выполнения работ с повышенным уровнем риска — таких как сварка, подъемные операции и гидравлические испытания — были проведены целевые инструктажи по стандартам защиты и практические демонстрации. Например, сварщики обязаны использовать полнолицевые маски, перчатки и защитную спецодежду для предотвращения ожогов от электрической дуги и искр; персонал, задействованный в подъемных работах, должен использовать страховочные привязи и обувь с нескользящей подошвой, что обеспечивает безопасность как при работе на высоте, так и на земле. Внедрение этих стандартизированных мер управления не только значительно повысило уровень осведомленности сотрудников о безопасности и их навыки самозащиты, но и позволило эффективно снизить профессиональные риски, связанные с механическими травмами, ожогами от искр и вдыханием пыли. В дальнейшем компания продолжит совершенствовать систему динамического управления и контроля использования СИЗ, регулярно оценивать эффективность защиты и оптимизировать управленческие процессы. Наша цель — создать более безопасные и здоровые условия труда для сотрудников, а также обеспечить надежную основу для безопасного производства и качественного развития компании.
16
07/2026Укрепление системы безопасности при выполнении грузоподъемных работ: плановое техническое обслуживание и калибровка цехового грузоподъемного оборудования
В целях постоянной стандартизации управления безопасностью производства и строгого соблюдения норм эксплуатации оборудования повышенной опасности, в производственном цехе была реализована специализированная программа планового технического обслуживания и высокоточной калибровки грузоподъемных механизмов. Данная инициатива позволила существенно укрепить фундамент безопасности при перемещении и подъеме тяжелого горно-шахтного оборудования, такого как секции гидравлической крепи и домкраты. Мостовые краны и грузоподъемные приспособления играют ключевую роль в процессах обработки и транспортировки тяжелых узлов в цехе; они постоянно задействованы в операциях по подъему, перемещению и погрузке-разгрузке корпусов гидравлических крепей и крупногабаритных конструктивных элементов. В связи с этим стабильность их работы напрямую влияет как на безопасность производства, так и на точность механической обработки. Для устранения механических угроз и минимизации рисков, связанных с грузоподъемными работами, программа обслуживания и калибровки охватила все имеющееся в цехе оборудование, обеспечив тщательную проверку и проведение работ без каких-либо «слепых зон». Основные усилия были сосредоточены на детальной поузловой проверке критически важных компонентов, включая подкрановые пути, тормозные системы, состояние стальных канатов, предохранительные защелки крюков и системы концевых выключателей. Элементы трансмиссии — такие как блоки, подшипники и редукторы — прошли процедуру смазки и укрепления соединений. Для оборудования, подвергающегося длительной и интенсивной эксплуатации, специалисты проверили несущую способность, быстродействие тормозов и устойчивость при подъеме, чтобы гарантировать полное соответствие номинальных нагрузок и показателей безопасности установленным для данного типа оборудования стандартам. Выявленные в ходе проверок недостатки — например, незначительный износ или ослабление креплений — были устранены на месте. Были зафиксированы подробные данные о техническом состоянии, истории обслуживания и результатах калибровки для обновления реестра оборудования повышенной опасности; это обеспечило прослеживаемость процесса обслуживания и замкнутый цикл управления устранением выявленных рисков. Внедренный механизм планового обслуживания и калибровки позволил эффективно устранить угрозы безопасности, связанные с подъемом тяжелого оборудования, обеспечив безопасное, стабильное и эффективное перемещение, сборку и складирование различных видов крепежного оборудования для горных работ. В дальнейшем цех продолжит строго соблюдать регламенты капитального ремонта и ежедневных осмотров, применяя усовершенствованные методы управления оборудованием и стандартизированные процедуры безопасности для поддержания стабильного и упорядоченного производственного процесса.
10
07/2026Повышение уровня безопасности в цехе: проведение учебной пожарной тревоги с отработкой тушения реального возгорания на производстве горно-шахтного оборудования
В целях соблюдения требований охраны труда, повышения готовности к реагированию на пожарные риски в цехе по обработке тяжелых компонентов и укрепления системы контроля безопасности на всех этапах производства крепежного оборудования для горных выработок были проведены специализированные учения с отработкой действий при реальном возгорании. Производственная зона цеха характеризуется наличием горючих материалов (гидравлическое масло, антикоррозийные покрытия, вспомогательные средства для обработки стали) и выполнением работ с использованием открытого пламени (сварка, резка), что делает ее объектом повышенного внимания в системе пожарной безопасности. Сценарий учений предусматривал моделирование двух ситуаций с высоким уровнем риска: возгорание упаковочных материалов от сварочных искр и воспламенение бочки с гидравлическим маслом. Мероприятие охватило весь алгоритм действий: оповещение о пожаре, обесточивание оборудования, первичные меры по тушению, организованную эвакуацию персонала, оказание первой помощи пострадавшим и последующий анализ рисков. С началом учений ответственные за безопасность сотрудники немедленно подали сигнал пожарной тревоги. Персонал на рабочих местах оперативно отключил производственное оборудование (сварочные аппараты, подъемные механизмы, стенды для гидравлических испытаний) и быстро, организованно эвакуировался по заранее утвержденным маршрутам к месту сбора на открытом воздухе. Руководители групп провели перекличку и доложили о результатах, подтвердив отсутствие людей в цехе. Были продемонстрированы различные методы тушения в зависимости от типа горящего материала: порошковые огнетушители применялись для ликвидации возгорания твердых материалов, а противопожарные покрывала использовались для тушения горючих жидкостей (гидравлического масла, краски) путем перекрытия доступа кислорода, что позволило избежать риска распространения огня, характерного для тушения водой. Специалисты по безопасности провели практический инструктаж по стандартной технике использования огнетушителей (алгоритм «Поднять — Выдернуть чеку — Направить — Нажать»), после чего все сотрудники по очереди отработали эти навыки на практике. По завершении этапов эвакуации и тушения пожара был проведен специальный инструктаж по пожарной безопасности. В ходе занятия разъяснялись порядок согласования огневых работ, правила раздельного хранения горючих масел и ключевые аспекты ежедневных предсменных проверок пожарной безопасности. Особое внимание было уделено мерам профилактики возгораний при транспортировке тяжелых гидравлических крепей и на участках сборки домкратов, а также требованиям к регулярному осмотру и техническому обслуживанию пожарных гидрантов, средств пожаротушения и путей эвакуации. В ходе мероприятия участники получили важные знания о мерах по предотвращению пожаров и взрывов при работе в замкнутых пространствах с высокими температурами, а также освоили базовые навыки индивидуальной защиты, самоспасения и оказания взаимопомощи в случае возгорания. Практическая тренировка вышла за рамки формальностей: она включала отработку действий в условиях, максимально приближенных к реальным производственным ситуациям в цехе. Инициатива была направлена на устранение пробелов в подготовке персонала к действиям при пожаре, уточнение обязанностей сотрудников различных категорий в области пожарной безопасности и совершенствование заводского плана реагирования на чрезвычайные ситуации. В дальнейшем планируется внедрить систему регулярных мероприятий, включающую ежемесячные проверки пожарной безопасности и ежеквартальные учебные тревоги. Вопросы пожарной безопасности будут интегрированы во все этапы производственного процесса — от механической обработки и сборки оборудования до проведения гидравлических испытаний, — что обеспечит стандартизированный выпуск крепежного оборудования для горнодобывающей отрасли в строгом соответствии с нормативными требованиями и благодаря надежной системе управления безопасностью.
