Опорные домкраты
Подробности о продyкте Серия опорных домкратов гидравлических крепей 1.Опорный домкрат гидравлической крепи φ200 Диаметр цилиндра: 200 Диаметр штока: 140 2.Опорный домкрат гидравлической крепи φ180 Диаметр цилиндра: 180 Диаметр штока: 120...
Двойная телескопическая колонна
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейнов с двойной телескопической колонной 1.Двойная телескопическая колонна гидравлической поддержкиφ320/φ230 Диаметр отверстия: 320/230 Диаметр колонны: 295/210 мм 2.Двойная телескопическая ...
Домкраты
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейновых домкратов 1.Гидравлический опорный домкрат φ100 Диаметр отверстия: 100 Диаметр стержня: 70 2.Гидравлический опорный домкрат φ80 Диаметр отверстия: 80 Диаметр стержня: 60 Основные ...
Одиночная телескопическая колонна
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейнов с одной телескопической колонной 1.Одноступенчатая колонна гидравлической крепи φ320 Диаметр цилиндра: 320 Диаметр колонны: 290 Диаметр удлинительного стержня: 246 2.Одноступенчатая к...
Пистолет для впрыска жидкости
Подробности о продyкте DZ-Q1 Пистолет для впрыска жидкости Номинальное давление: 31,5 МПа Номинальный расход: 80 л/мин Способ разгрузки: ручной (ближний или дальний) Назначение: Является ключевым компонентом внешних гидравлических стоек, о... 
Клапан трехцелевого назначения
Подробности о продyкте FSW3.15/40 Клапан трехцелевого назначения Описание продукта: Этот клапан используется в одной гидравлической стойке, и подвижную стойку можно поднимать, приподнимать и перегружать с помощью пистолета для впрыска жидкости... 
Серия реверсивных клапанов
Подробности о продyкте Модель регулирующего клапана: FHS500/31.5z/FHS320/31.5z FHS400/31,5z/FHS160/31,5z FHS400/31,5z/FHS200/31,5z Регулирующий клапан – это привод, который распределяет поток жидкости в различные положения, что позволя... Наши новости
03
07/2026Отчет о ежегодной внутренней проверке и устранении несоответствий в рамках сертификации безопасности
В целях неукоснительного соблюдения требований Национального центра сертификации безопасности горно-шахтного оборудования (касающихся управления знаками безопасности) и обеспечения постоянного соответствия стандартам на всех этапах проектирования, производства и контроля оборудования для крепления кровли, компания недавно провела комплексную внутреннюю проверку на предприятии. Данное мероприятие включало сверку с нормами сертификации безопасности для выявления рисков и реализации полного цикла устранения выявленных недостатков. Внутренняя проверка охватывала шесть ключевых областей: контроль закупки сырья, технологические стандарты изготовления конструктивных элементов, взрывобезопасность гидравлических компонентов, документацию по заводскому контролю, маркировку продукции и хранение технической документации. В соответствии с техническими требованиями сертификации безопасности рабочая группа проверила акты контроля материалов для ответственных несущих элементов гидравлических крепей и домкратов, а также изучила записи, касающиеся всего процесса испытаний, включая дефектоскопию сварных швов и испытания на выдержку под высоким давлением. Особое внимание было уделено аудиту реестра сертифицированной продукции: проверялись идентификационные коды, заводские сертификаты соответствия и правильность нанесения знаков сертификации безопасности на каждую единицу оборудования, а также актуализировалась техническая документация для обеспечения полноты сведений о жизненном цикле изделий. Для решения конкретных вопросов, выявленных в ходе проверки (например, касающихся классификации документов и детализации записей о контроле), была внедрена система отслеживания, позволяющая управлять перечнем проблем, сроками их устранения и ответственными исполнителями, что обеспечило замкнутый цикл решения задач; все работы по устранению несоответствий и последующей проверке результатов были выполнены в течение одного дня. Благодаря такому механизму регулярных внутренних проверок компания продолжает укреплять базу для производства крепежного оборудования в полном соответствии с нормативными требованиями, гарантируя, что вся выпускаемая продукция отвечает стандартам сертификации безопасности, и обеспечивая надежным, сертифицированным оборудованием различные проекты по модернизации и техническому обслуживанию угольных шахт.
03
07/2026Уведомление о победе в тендере | Мы получили подряд на модернизацию и техническое обслуживание оборудования для компании Shanxi Jiexiu Yitang Chenfeng Coal Industry (стоимость контракта: 1,935 млн юаней)
Благодаря многолетнему опыту технического обслуживания шахтного оборудования, стандартизированной системе сервиса и успешной практике модернизации и ремонта техники, мы выиграли тендер, организованный компанией Shanxi Jiexiu Yitang Chenfeng Coal Industry Co., Ltd. Общая стоимость контракта составила 1 935 000 юаней. Проект, инициированный Shanxi Jiexiu Yitang Chenfeng Coal Industry Co., Ltd., предусматривает такие ключевые задачи, как модернизация действующего шахтного оборудования, капитальный ремонт устаревшей техники и оптимизация подземных вспомогательных систем. Заказчик предъявлял строгие требования к стандартам безопасности, точности ремонтных работ, эффективности выполнения задач на объекте и долгосрочному послепродажному обслуживанию. Поскольку качество работ по модернизации и техобслуживанию напрямую влияет на безопасность и стабильность работы шахты, заказчик провел тщательный отбор, оценивая квалификацию исполнителя, опыт реализации аналогичных проектов и профессиональные навыки выездных бригад. Сразу после объявления тендера мы сформировали специализированную команду для детального анализа условий на объекте и конкретных потребностей в модернизации. Опираясь на практический опыт выполнения подобных работ на крупных угольных предприятиях провинции Шаньси, мы разработали комплексный план реализации проекта. В плане были детально прописаны процедуры контроля безопасности, стандарты проверки качества комплектующих, графики выполнения работ, критерии приемки и объем услуг по долгосрочному обслуживанию на объекте. Продемонстрировав высокую конкурентоспособность в сфере обслуживания угольных предприятий и получив отличные оценки экспертной комиссии (по таким критериям, как качество предложения, квалификация, опыт работы и обеспечение безопасности), мы успешно получили этот контракт стоимостью более миллиона юаней. Заключение этого контракта свидетельствует о том, что угледобывающее предприятие провинции Шаньси высоко оценило наши технические компетенции в области модернизации и ремонта оборудования, навыки управления безопасностью и репутацию надежного поставщика услуг. Это событие укрепляет наши позиции на рынке технического обслуживания шахт в городском округе Цзиньчжун и пополняет портфолио наших знаковых проектов в регионе. Наша компания уже много лет специализируется на техническом обслуживании, модернизации и обновлении оборудования для угольной промышленности. Опираясь на штат профессиональных инженеров, сертифицированные монтажные бригады и собственные производственные мощности для капитального ремонта и механической обработки, компания выполняет капитальный ремонт, модернизацию и плановое техническое обслуживание механизированных комплексов, подземного вспомогательного оборудования и электромеханических систем, обеспечивая полный цикл услуг: от предварительной оценки, монтажа и сдачи в эксплуатацию до пожизненного послепродажного сопровождения.
26
06/2026Завершено производство первой партии оборудования для крепления горных выработок
Производство первой партии оборудования для крепления горных выработок полностью завершено. Готовые изделия переданы на хранение, что ознаменовало успешное окончание производственного этапа; следующим шагом станет организация логистики для доставки оборудования на шахту. В комплект оборудования для данного проекта входят готовые гидравлические крепи и новые гидравлические домкраты, изготовленные по специальному заказу. Вся продукция была разработана с учетом специфических требований к модернизации и переоснащению очистных забоев, а производственный процесс осуществлялся в строгом соответствии со стандартами контроля качества, принятыми в отрасли производства оборудования для угледобычи. Каждый этап — от резки стальных листов, сварки металлоконструкций и прецизионной механической обработки до финишной обработки цилиндров домкратов, установки уплотнений и нанесения антикоррозийных покрытий — проходил тщательную проверку качества. Для обеспечения надежной работы в условиях высокого горного давления и сложной подземной обстановки ключевые несущие элементы (основание крепи, узлы сочленения, несущие балки перекрытия) были усилены. Одновременно с этим была проведена модернизация внутренних уплотнительных элементов и силовых конструкций гидравлических домкратов, что позволило существенно повысить ударопрочность, герметичность и долговечность оборудования. Перед сборкой и интеграцией в основную конструкцию крепи каждый гидравлический домкрат проходил индивидуальные испытания на удержание высокого давления для подтверждения отсутствия утечек и падения давления. После сборки комплектного оборудования проводились комплексные нагрузочные испытания, имитирующие реальные условия эксплуатации в шахте, с целью всесторонней проверки прочности крепи, стабильности процессов подъема и опускания, а также слаженности работы гидравлических систем. Оборудование было допущено к окончательной приемке и отправке на хранение только после того, как результаты всех испытаний подтвердили соответствие национальным стандартам безопасности для оборудования угледобывающих предприятий. После доставки на шахту новая партия крепей и домкратов будет использована для модернизации существующей системы подземного крепления и замены устаревшего, изношенного оборудования. Это позволит эффективно усилить защиту кровли в очистном забое, снизить частоту отказов крепежного оборудования, а также повысить общий уровень безопасности и непрерывность производственного процесса, обеспечивая тем самым безопасную, эффективную и стабильную работу шахты.
