Опорные домкраты
Подробности о продyкте Серия опорных домкратов гидравлических крепей 1.Опорный домкрат гидравлической крепи φ200 Диаметр цилиндра: 200 Диаметр штока: 140 2.Опорный домкрат гидравлической крепи φ180 Диаметр цилиндра: 180 Диаметр штока: 120...
Двойная телескопическая колонна
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейнов с двойной телескопической колонной 1.Двойная телескопическая колонна гидравлической поддержкиφ320/φ230 Диаметр отверстия: 320/230 Диаметр колонны: 295/210 мм 2.Двойная телескопическая ...
Домкраты
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейновых домкратов 1.Гидравлический опорный домкрат φ100 Диаметр отверстия: 100 Диаметр стержня: 70 2.Гидравлический опорный домкрат φ80 Диаметр отверстия: 80 Диаметр стержня: 60 Основные ...
Одиночная телескопическая колонна
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейнов с одной телескопической колонной 1.Одноступенчатая колонна гидравлической крепи φ320 Диаметр цилиндра: 320 Диаметр колонны: 290 Диаметр удлинительного стержня: 246 2.Одноступенчатая к...
Пистолет для впрыска жидкости
Подробности о продyкте DZ-Q1 Пистолет для впрыска жидкости Номинальное давление: 31,5 МПа Номинальный расход: 80 л/мин Способ разгрузки: ручной (ближний или дальний) Назначение: Является ключевым компонентом внешних гидравлических стоек, о... 
Клапан трехцелевого назначения
Подробности о продyкте FSW3.15/40 Клапан трехцелевого назначения Описание продукта: Этот клапан используется в одной гидравлической стойке, и подвижную стойку можно поднимать, приподнимать и перегружать с помощью пистолета для впрыска жидкости... 
Серия реверсивных клапанов
Подробности о продyкте Модель регулирующего клапана: FHS500/31.5z/FHS320/31.5z FHS400/31,5z/FHS160/31,5z FHS400/31,5z/FHS200/31,5z Регулирующий клапан – это привод, который распределяет поток жидкости в различные положения, что позволя... Наши новости
17
06/2026Крупногабаритная дробеструйная машина крюкового типа: создание первой линии защиты для обработки поверхности гидравлического оборудования в шахтах.
На фотографиях представлены две большие дробеструйные машины крюкового типа, установленные в нашем производственном цехе. Это ключевое оборудование в процессе предварительной обработки поверхности при производстве гидравлических опор, цилиндров и конструкционных элементов в шахтах , напрямую определяющее эффективность последующих процессов нанесения покрытий и антикоррозионной защиты, а также срок службы изделий под землей. Введение в оборудование и технологические процессы. Наша компания использует крупнотоннажную дробеструйную машину крюкового типа , специально разработанную для обработки крупных и тяжелых заготовок и подходящую для различных компонентов горнодобывающего оборудования, таких как верхние балки гидравлических опор, балки щитов и цилиндры колонн. Во время работы заготовка поднимается в закрытую камеру с помощью специального крюка, и дробеструйная машина с высокой скоростью выбрасывает стальную дробь под заданным углом. Благодаря мощному удару она за один проход удаляет с поверхности заготовки такие загрязнения, как окалина, ржавчина, сварочный шлак и масляные пятна, одновременно формируя равномерную микрошероховатость на поверхности заготовки, обеспечивая идеальную адгезионную основу для последующей покраски и порошковой окраски. Основные преимущества процесса 1.Высокоэффективная обработка, адаптируемая к крупным заготовкам. Крюковая конструкция позволяет напрямую поднимать и загружать крупные конструкционные элементы весом в несколько тонн без разборки заготовки. Полная обработка поверхности выполняется за один проход. По сравнению с ручной шлифовкой или малогабаритным дробеструйным оборудованием, эффективность обработки увеличивается в 3-5 раз. Идеально подходит для крупномасштабных и тяжелых условий эксплуатации горнодобывающего оборудования и обеспечивает темпы производства крупных заказов. 2.со стабильным и контролируемым качеством поверхности использует симметричное расположение нескольких дробеструйных установок, обеспечивая равномерную силу дробеструйной обработки и исключая «мертвые зоны». Шероховатость поверхности обрабатываемых заготовок остается постоянной, а адгезия покрытия значительно улучшается. Это позволяет избежать таких проблем, как отслаивание покрытия и ржавление при последующем использовании, обеспечивая надежную гарантию длительной эксплуатации оборудования во влажной и высококоррозионной подземной среде. 3.Экологически чистая закрытая конструкция обеспечивает баланс между безопасностью и эффективностью. Оборудование оснащено специальной системой пылеудаления, а полностью закрытая конструкция кабины эффективно контролирует утечку пыли, значительно снижая пылеобразование в цехе. Это не только защищает здоровье работников, но и снижает загрязнение окружающей среды, отвечая двойным требованиям безопасного и экологически чистого производства. 4.Совместимое со всеми типами компонентов горнодобывающего оборудования, это оборудование позволяет эффективно выполнять технологические операции, будь то предварительная обработка новых деталей или удаление ржавчины и восстановление старых деталей. Для сильно изношенных и корродированных старых деталей дробеструйная обработка также может удалить поверхностный оксидный слой, обнажая дефекты в подложке, обеспечивая четкое представление о состоянии заготовки для последующих процессов ремонта и контроля, а также повышая качество ремонта. В производственном процессе нашей компании дробеструйная обработка является обязательной процедурой перед отправкой каждой единицы гидравлического оборудования с завода. Благодаря стандартизированным процессам дробеструйной обработки мы создали надежную антикоррозионную основу для нашей продукции, гарантируя, что каждая единица оборудования, покидающая завод, сможет выдержать долгосрочные испытания в сложных подземных условиях с сохранением стабильного качества поверхности.
17
06/2026Технология высокоточной лазерной наплавки цилиндров позволяет обеспечить длительную эксплуатацию гидравлического оборудования для горнодобывающей промышленности.
Наша компания решает проблемы, возникающие при эксплуатации гидравлических цилиндров в горнодобывающей промышленности, используя передовую технологию лазерной наплавки для укрепления и восстановления поверхности цилиндра (поршневого штока). Видеоролик демонстрирует весь процесс наплавки: с помощью высокоточного станка с ЧПУ, оснащенного лазерной наплавочной головкой, высокоэнергетический лазерный луч мгновенно расплавляет специальный износостойкий сплав на поверхности высокоскоростного вращающегося поршневого штока цилиндра, образуя плотный защитный слой, металлургически связанный с поверхностью подложки. Искры, образующиеся в процессе, являются прямым отражением взаимодействия лазерной энергии с материалом сплава. По сравнению с традиционными процессами хромирования и сварки, лазерная наплавка имеет ряд ключевых преимуществ: Значительное повышение производительности : наплавляемый слой может быть изготовлен из материалов, соответствующих условиям эксплуатации, что значительно улучшает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость поверхности штока поршня, эффективно противодействуя износу, вызванному высокой запыленностью, сильной коррозией и многократным трением в скважине, и продлевая срок службы цилиндра в 2-3 раза. Контролируемая точность обработки : автоматизированная обработка на станках с ЧПУ позволяет точно контролировать толщину и однородность плакирующего слоя. Плакирующий слой обладает высокой прочностью сцепления с подложкой и не содержит дефектов, таких как поры, трещины и деформации. Точность размеров отремонтированного цилиндра может быть восстановлена до уровня новой детали, что соответствует требованиям последующей сборки и герметизации. Значительное снижение затрат и повышение эффективности : возможность прямого ремонта и повторного использования изношенных, корродированных и поцарапанных старых гидравлических цилиндров без замены их новыми деталями, что значительно снижает затраты на приобретение и техническое обслуживание оборудования. Одновременно с этим, цикл ремонта короткий, что позволяет оперативно реагировать на потребности клиентов в ремонте оборудования и сокращать потери от простоев. Эта технология широко используется при ремонте и усилении различных гидравлических компонентов горнодобывающей промышленности, таких как гидравлические опорные цилиндры, колонны и домкраты. Она является ключевой технической поддержкой для нашей компании, обеспечивая качество продукции и предоставляя клиентам полный спектр услуг на протяжении всего жизненного цикла.
11
06/2026Электрогидравлическая система управления механизированными крепями
Ключевой продукт нашей компании — электрогидравлическая система управления механизированными крепями — оснащается оригинальными блоками управления производства Zhengmei Machinery (ZMJ) и Hengda Intelligent Control. Система совместима со всеми типами механизированных крепей, применяемых в высокомеханизированных очистных забоях. Пульт управления объединяет функции выполнения всех операций: подъема и опускания стоек, передвижки крепи и конвейера, выдвижения и втягивания щита ограждения, а также включения системы пылеподавления. Система выполнена во взрывозащищенном корпусе из нержавеющей стали со степенью защиты IP65 и рассчитана на эксплуатацию в сложных подземных условиях, характеризующихся высокой запыленностью и влажностью. Поддерживая режимы ручного управления и управления со смежной секции, а также используя импортные гидравлические рукава высокого давления, система обеспечивает точную обратную связь и стабильное выполнение перемещений крепи, являясь важнейшим элементом для эффективной и безопасной работы интеллектуальных высокомеханизированных очистных комплексов.
