Опорные домкраты
Подробности о продyкте Серия опорных домкратов гидравлических крепей 1.Опорный домкрат гидравлической крепи φ200 Диаметр цилиндра: 200 Диаметр штока: 140 2.Опорный домкрат гидравлической крепи φ180 Диаметр цилиндра: 180 Диаметр штока: 120...
Двойная телескопическая колонна
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейнов с двойной телескопической колонной 1.Двойная телескопическая колонна гидравлической поддержкиφ320/φ230 Диаметр отверстия: 320/230 Диаметр колонны: 295/210 мм 2.Двойная телескопическая ...
Домкраты
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейновых домкратов 1.Гидравлический опорный домкрат φ100 Диаметр отверстия: 100 Диаметр стержня: 70 2.Гидравлический опорный домкрат φ80 Диаметр отверстия: 80 Диаметр стержня: 60 Основные ...
Одиночная телескопическая колонна
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейнов с одной телескопической колонной 1.Одноступенчатая колонна гидравлической крепи φ320 Диаметр цилиндра: 320 Диаметр колонны: 290 Диаметр удлинительного стержня: 246 2.Одноступенчатая к...
Пистолет для впрыска жидкости
Подробности о продyкте DZ-Q1 Пистолет для впрыска жидкости Номинальное давление: 31,5 МПа Номинальный расход: 80 л/мин Способ разгрузки: ручной (ближний или дальний) Назначение: Является ключевым компонентом внешних гидравлических стоек, о... 
Клапан трехцелевого назначения
Подробности о продyкте FSW3.15/40 Клапан трехцелевого назначения Описание продукта: Этот клапан используется в одной гидравлической стойке, и подвижную стойку можно поднимать, приподнимать и перегружать с помощью пистолета для впрыска жидкости... 
Серия реверсивных клапанов
Подробности о продyкте Модель регулирующего клапана: FHS500/31.5z/FHS320/31.5z FHS400/31,5z/FHS160/31,5z FHS400/31,5z/FHS200/31,5z Регулирующий клапан – это привод, который распределяет поток жидкости в различные положения, что позволя... Наши новости
13
08/2026Строго контролируйте точность измерения размеров и строго соблюдайте стандарты качества продукции
Качество является основой развития предприятия. Для обеспечения стабильной точности деталей для металлообработки в цехе полностью внедрен механизм контроля синхронизации процессов и контроля стандартов размеров каждой заготовки с помощью высокоточных измерительных инструментов, что позволяет обеспечить надежную защиту качества продукции. На производственном и испытательном полигоне операторы должны надевать защитные перчатки и использовать микрометр наружного диаметра с точностью 0,01 мм для измерения наружного диаметра обрабатываемой заготовки.Во время работы заготовка удерживается плавно, так что микрометрический зонд полностью прилегает к поверхности заготовки, данные точно считываются после медленной регулировки шкалы, а диапазон допусков строго сверяется с чертежами, чтобы гарантировать достоверность и надежность результатов испытаний.По сравнению с обычными измерительными инструментами, микрометр может фиксировать мелкие отклонения размеров на микронном уровне и может точно выявлять такие проблемы, как чрезмерный размер и неправильная форма, вызванные процессами точения и шлифования. В цехе соблюдаются требования к контролю "обязательного контроля деталей и полного контроля технологических процессов". Проверка размеров выполняется сразу же после изготовления заготовки. Как только будет обнаружено, что параметры заготовки превышают стандартный диапазон, она будет немедленно изолирована и переработана. Категорически запрещается передавать неквалифицированную продукцию. продукты для следующего технологического процесса.В то же время ведется регулярный журнал калибровки измерительных инструментов, а инструменты для тестирования, такие как микрометры и штангенциркули, регулярно проверяются, чтобы избежать влияния ошибок измерительных инструментов на результаты испытаний. Тщательный контроль размеров проходит через весь производственный процесс, сокращая выпуск некачественной продукции из источника обработки, эффективно повышая технологичность сборки готового изделия и снижая риск поломки для клиентов.В будущем на семинаре продолжится практическая подготовка специалистов по контролю качества, будет усовершенствован процесс архивирования отчетов о проверках, будет постоянно повышаться качество продукции с помощью тщательных и стандартизированных испытаний, а также укрепится репутация на рынке благодаря высокоточным изделиям.
13
08/2026Прецизионный процесс шлифования, строгий контроль точности размеров создают прочную основу для обеспечения качества продукции
Чтобы обеспечить точность размеров и чистоту поверхности готовых металлических фитингов, цех использует специальное прецизионное шлифовальное оборудование для выполнения отделочных работ и контролирует качество каждого изделия с помощью тщательного процесса шлифования. Оборудование для прецизионного шлифования, представленное на рисунке, выполняет операции тонкого наружного шлифования металлических заготовок. Оборудование оснащено специальным шлифовальным кругом и инструментом для предельного позиционирования, которые позволяют стабильно контролировать подачу обрабатываемой заготовки, точно корректировать допуск по наружному диаметру заготовки после точения, удалять мелкие поверхностные заусенцы и линии ножа, и сделайте поверхность заготовки гладкой и ровненькой, чтобы соответствовать высокоточным требованиям к опорному узлу. В процессе обработки приспособление с двойным ограничителем оборудования надежно фиксирует заготовку и взаимодействует с вращающимся с одинаковой скоростью шлифовальным кругом для шлифования с одинаковой скоростью, а усилие шлифования стабильно контролируется на протяжении всего процесса, чтобы избежать неровностей, чрезмерного шлифования, отклонений размеров и других проблем, возникающих в процессе обработки. обрабатываемая деталь.Благодаря стандартизированным процессам тонкого измельчения значительно улучшается внешний вид и однородность размеров изделий, а на этапе обработки снижаются такие скрытые риски для качества, как сбой при сборке и слабое уплотнение. Последующий семинар позволит продолжить оптимизацию процесса отладки параметров шлифовального оборудования, усовершенствовать стандарты тестирования передних и задних процессов обработки деталей, повысить качество продукции за счет прецизионной обработки и поставлять заказчикам металлические фитинги для труб с более высокой стабильностью и точностью. Продукты.
04
08/2026Осваивайте стандартизированные производственные операции и постоянно повышайте качество обработки продукции
Чтобы постоянно стандартизировать производственный процесс в цехе и укрепить основы качества продукции, механический цех на заводе строго соблюдает стандартные рабочие требования и способствует совершенствованию производства с учетом различных аспектов защиты персонала, управления станцией и эксплуатации оборудования, так что производство на месте проходит организованно. На производственной площадке операторы надевают защитные перчатки и фартуки в строгом соответствии с правилами техники безопасности, тщательно защищают руки и одежду, эффективно устраняют повреждения, вызванные металлическими заусенцами и масляными пятнами при резке, и строго соблюдают первую линию защиты для безопасного производства.На каждой станкостроительной станции реализовано управление зонированием и позиционированием материалов. Обрабатываемые трубы, готовая продукция и запасные части хранятся в сменных коробках и специальных ящиках для материалов. Одни и те же продукты аккуратно маркируются, что позволяет четко различать материалы для различных процессов и устраняет проблему смешивания и беспорядочной укладки заготовок.Консоль станка должна содержаться в чистоте и порядке, на ней должны быть размещены только чистящие и протирочные принадлежности, а все виды пресс-форм и крепежных деталей должны храниться в едином порядке, чтобы обеспечить свободное рабочее пространство оборудования. На производственных линиях обработки реализованы стандартизированные процессы, операции загрузки и выгрузки заготовок стабильны и стандартизированы, а операторы держат трубы в руках для точного выравнивания и зажима, избегая зоны вращения шпинделя оборудования на протяжении всего процесса и строго следуя инструкциям по эксплуатации, касающимся сначала фиксации, а затем обработки.В цеховом коридоре зарезервировано достаточное безопасное пространство для прохода, технологические работы выполняются упорядоченно и одновременно на нескольких позициях, различные процессы плавно взаимосвязаны, а производственный ритм стабилен и эффективен. На следующем этапе цех продолжит работу по консолидации результатов стандартизированного производства, нормализации выполнения технических требований после эксплуатации и требований к управлению на месте, а также постоянной оптимизации технологического процесса с целью обеспечения безопасности на переднем крае производства, что позволит постоянно повышать качество продукции за счет усовершенствованное управление.
