Опорные домкраты
Подробности о продyкте Серия опорных домкратов гидравлических крепей 1.Опорный домкрат гидравлической крепи φ200 Диаметр цилиндра: 200 Диаметр штока: 140 2.Опорный домкрат гидравлической крепи φ180 Диаметр цилиндра: 180 Диаметр штока: 120...
Двойная телескопическая колонна
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейнов с двойной телескопической колонной 1.Двойная телескопическая колонна гидравлической поддержкиφ320/φ230 Диаметр отверстия: 320/230 Диаметр колонны: 295/210 мм 2.Двойная телескопическая ...
Домкраты
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейновых домкратов 1.Гидравлический опорный домкрат φ100 Диаметр отверстия: 100 Диаметр стержня: 70 2.Гидравлический опорный домкрат φ80 Диаметр отверстия: 80 Диаметр стержня: 60 Основные ...
Одиночная телескопическая колонна
Подробности о продyкте Серия гидравлических кронштейнов с одной телескопической колонной 1.Одноступенчатая колонна гидравлической крепи φ320 Диаметр цилиндра: 320 Диаметр колонны: 290 Диаметр удлинительного стержня: 246 2.Одноступенчатая к...
Пистолет для впрыска жидкости
Подробности о продyкте DZ-Q1 Пистолет для впрыска жидкости Номинальное давление: 31,5 МПа Номинальный расход: 80 л/мин Способ разгрузки: ручной (ближний или дальний) Назначение: Является ключевым компонентом внешних гидравлических стоек, о... 
Клапан трехцелевого назначения
Подробности о продyкте FSW3.15/40 Клапан трехцелевого назначения Описание продукта: Этот клапан используется в одной гидравлической стойке, и подвижную стойку можно поднимать, приподнимать и перегружать с помощью пистолета для впрыска жидкости... 
Серия реверсивных клапанов
Подробности о продyкте Модель регулирующего клапана: FHS500/31.5z/FHS320/31.5z FHS400/31,5z/FHS160/31,5z FHS400/31,5z/FHS200/31,5z Регулирующий клапан – это привод, который распределяет поток жидкости в различные положения, что позволя... Наши новости
23
07/2026Унификация управления технической документацией и совершенствование контроля производственных чертежей и технологической документации
В целях дальнейшей унификации технических стандартов производства крепежного оборудования для горнодобывающей промышленности, усиления сквозной прослеживаемости продукции и строгого соблюдения требований сертификации безопасности (MA) в части производственного и технического контроля, предприятие недавно запустило комплексную инициативу по стандартизации и приведению в порядок производственных чертежей и технологической документации. Технические чертежи и технологические спецификации составляют основу производства гидравлических крепей и домкратов; расхождения в версиях чертежей или технологических стандартах напрямую влияют на точность конструкции и показатели безопасности готовой продукции. Данная инициатива охватывает четыре ключевых направления: архивирование чертежей, управление версиями, использование документации непосредственно в цехах, а также отзыв и утилизацию устаревших документов. В рамках проекта была проведена систематизация и консолидация чертежей механической обработки, технологических карт сварки, процессов сборки и протоколов испытаний под давлением для всех видов крепежного оборудования, находящихся в производстве. Были актуализированы последние версии технической документации, а устаревшие чертежи — полностью отозваны, зарегистрированы и уничтожены, что исключило риск смешения новой и старой технологической документации на производственных участках. Одновременно с этим была создана специализированная система управления технической документацией, обеспечивающая замкнутый цикл документооборота — от организации мест хранения и регистрации выдачи до архивирования после использования, — что гарантирует строгое соблюдение высоких стандартов персоналом, занятым в производстве, сварке и контроле качества. Был проведен тщательный аудит размещения технологических инструкций на каждом рабочем месте. Внедрены унифицированные форматы технологических карт, критериев контроля и схем сборки, что обеспечило прозрачность стандартов, четкость параметров и единообразие технологических процессов. Это предоставило производственному персоналу ясную основу для выполнения работ, а контролерам качества — четкий стандарт для проверки. Кроме того, была создана система управления документацией с дублированием данных (на бумажных и электронных носителях). Все технические чертежи, технологическая документация, прошедшая сертификацию безопасности, и спецификации контроля были классифицированы, пронумерованы и заархивированы. Это обеспечивает возможность поиска, прослеживаемости и проверки технических данных, полностью отвечая требованиям аудитов в рамках сертификации безопасности и текущего контроля качества. Данная инициатива по стандартизации укрепила фундамент технического управления и унифицировала стандарты производственных процессов на всех этапах производства. Она эффективно гарантирует точность механической обработки и стабильность качества крепежного оборудования, обеспечивая надежную техническую поддержку для выпуска продукции в строгом соответствии с нормативными требованиями и стандартами.
23
07/2026Упорядочение движения на территории завода и проведение специальной кампании по приведению в порядок логистических путей
В целях укрепления системы управления безопасностью и устранения таких опасностей, как пересечение путей движения пешеходов и транспорта, загромождение проездов и ограничение видимости, завод недавно инициировал специальную кампанию по повышению безопасности движения транспорта и организации логистических коридоров. Данная инициатива обеспечивает безопасность и упорядоченность процессов перемещения, погрузки и отгрузки тяжелого оборудования для крепления горных выработок. Кампания, основанная на принципах «разделения потоков пешеходов и транспорта, обеспечения свободных проездов и стандартизации рабочих операций», включает в себя комплексную расчистку и реорганизацию основных дорог, въездов и выездов из цехов, а также маршрутов перемещения материалов. Персонал провел тщательную уборку посторонних предметов — таких как полуфабрикаты, неиспользуемые детали и оснастка, — ранее складировавшихся вдоль проездов. Это гарантирует свободный доступ к транспортным путям, аварийным проездам и зонам погрузки-разгрузки, устраняя проблемы с видимостью и риски ДТП, вызванные выходом материалов на проезжую часть. Одновременно с этим завод оптимизировал схему движения: была выполнена разметка для разделения пешеходных и транспортных потоков, обозначены зоны работы вилочных погрузчиков и участки снижения скорости, а также четко определены маршруты для грузовых автомобилей и внутризаводского транспорта. Благодаря строгому разграничению пешеходных дорожек и зон движения транспорта физически предотвращаются опасные ситуации, такие как смешение потоков или конфликты при проезде. Также были обновлены предупреждающие знаки, указатели ограничения скорости и обозначения зон с ограниченным доступом, что позволило дополнительно упорядочить движение на территории предприятия. Кроме того, была проведена комплексная проверка безопасности вилочных погрузчиков и транспортных средств. Тщательному осмотру подверглись ключевые узлы и агрегаты, включая тормозные системы, сигнальные огни, звуковые сигналы заднего хода, состояние шин и подъемные механизмы. Транспортные средства, у которых были выявлены неисправности или угрозы безопасности, были выведены из эксплуатации для проведения технического обслуживания и допущены к работе вновь только после успешного прохождения повторной проверки. Водители предприятия прошли дополнительный инструктаж по безопасности дорожного движения, в ходе которого особое внимание уделялось таким правилам, как соблюдение скоростного режима, подача звукового сигнала на поворотах, уступка дороги на перекрестках и контроль операций погрузки-разгрузки, что позволило исключить нарушения и случаи неосторожного вождения или обращения с техникой. Данная специальная кампания позволила существенно улучшить состояние дорожной инфраструктуры, систему управления транспортом и стандарты организации движения на заводе, эффективно снизив риски, связанные с внутризаводским перемещением грузов и техники. В дальнейшем на предприятии будет внедрен механизм регулярных проверок для поддержания чистоты и свободного доступа в проходах, обеспечено строгое соблюдение протоколов осмотра транспортных средств, а также предприняты усилия по созданию безопасной, упорядоченной и организованной среды для производственных процессов и перемещения материалов.
16
07/2026Стандартизация системы управления средствами индивидуальной защиты для повышения безопасности персонала
В целях дальнейшего совершенствования системы управления безопасностью в производственных цехах и эффективного предотвращения несчастных случаев компания недавно провела комплексную стандартизацию управления средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Создав полноценную систему управления замкнутого цикла, охватывающую этапы закупки, выдачи, эксплуатации и контроля, мы сформировали надежный барьер безопасности для работников, непосредственно занятых в производственном процессе. Работа по стандартизации началась с самого начального этапа: была внедрена система централизованной закупки и унифицированного распределения полного комплекта высококачественных защитных средств. В перечень входят ударопрочные каски, соответствующие государственным стандартам; сварочные маски с защитой от интенсивного светового излучения; перчатки, устойчивые к порезам и истиранию; спецобувь с нескользящей подошвой и пылезащитные маски. Одновременно с этим был налажен строгий учет выдачи и замены СИЗ, что гарантирует своевременное обеспечение каждого сотрудника необходимым снаряжением с учетом его потребностей, а также его замену по мере износа или в зависимости от интенсивности выполняемых работ. Для обеспечения эффективности использования защитных средств компания усилила контроль непосредственно на рабочих местах и расширила программы обучения персонала. Специалисты по охране труда проводят ежедневные проверки рабочих мест, уделяя особое внимание правильности использования СИЗ сотрудниками. Для выполнения работ с повышенным уровнем риска — таких как сварка, подъемные операции и гидравлические испытания — были проведены целевые инструктажи по стандартам защиты и практические демонстрации. Например, сварщики обязаны использовать полнолицевые маски, перчатки и защитную спецодежду для предотвращения ожогов от электрической дуги и искр; персонал, задействованный в подъемных работах, должен использовать страховочные привязи и обувь с нескользящей подошвой, что обеспечивает безопасность как при работе на высоте, так и на земле. Внедрение этих стандартизированных мер управления не только значительно повысило уровень осведомленности сотрудников о безопасности и их навыки самозащиты, но и позволило эффективно снизить профессиональные риски, связанные с механическими травмами, ожогами от искр и вдыханием пыли. В дальнейшем компания продолжит совершенствовать систему динамического управления и контроля использования СИЗ, регулярно оценивать эффективность защиты и оптимизировать управленческие процессы. Наша цель — создать более безопасные и здоровые условия труда для сотрудников, а также обеспечить надежную основу для безопасного производства и качественного развития компании.
