Крупногабаритная дробеструйная машина крюкового типа: создание первой линии защиты для обработки поверхности гидравлического оборудования в шахтах.
2026-06-17
На фотографиях представлены две большие дробеструйные машины крюкового типа, установленные в нашем производственном цехе. Это ключевое оборудование в процессе предварительной обработки поверхности при производстве гидравлических опор, цилиндров и конструкционных элементов в шахтах , напрямую определяющее эффективность последующих процессов нанесения покрытий и антикоррозионной защиты, а также срок службы изделий под землей.
Введение в оборудование и технологические процессы.
Наша компания использует крупнотоннажную дробеструйную машину крюкового типа , специально разработанную для обработки крупных и тяжелых заготовок и подходящую для различных компонентов горнодобывающего оборудования, таких как верхние балки гидравлических опор, балки щитов и цилиндры колонн. Во время работы заготовка поднимается в закрытую камеру с помощью специального крюка, и дробеструйная машина с высокой скоростью выбрасывает стальную дробь под заданным углом. Благодаря мощному удару она за один проход удаляет с поверхности заготовки такие загрязнения, как окалина, ржавчина, сварочный шлак и масляные пятна, одновременно формируя равномерную микрошероховатость на поверхности заготовки, обеспечивая идеальную адгезионную основу для последующей покраски и порошковой окраски.
Основные преимущества процесса
1.Высокоэффективная обработка, адаптируемая к крупным заготовкам. Крюковая конструкция позволяет напрямую поднимать и загружать крупные конструкционные элементы весом в несколько тонн без разборки заготовки. Полная обработка поверхности выполняется за один проход. По сравнению с ручной шлифовкой или малогабаритным дробеструйным оборудованием, эффективность обработки увеличивается в 3-5 раз. Идеально подходит для крупномасштабных и тяжелых условий эксплуатации горнодобывающего оборудования и обеспечивает темпы производства крупных заказов.
2.со стабильным и контролируемым качеством поверхности использует симметричное расположение нескольких дробеструйных установок, обеспечивая равномерную силу дробеструйной обработки и исключая «мертвые зоны». Шероховатость поверхности обрабатываемых заготовок остается постоянной, а адгезия покрытия значительно улучшается. Это позволяет избежать таких проблем, как отслаивание покрытия и ржавление при последующем использовании, обеспечивая надежную гарантию длительной эксплуатации оборудования во влажной и высококоррозионной подземной среде.
3.Экологически чистая закрытая конструкция обеспечивает баланс между безопасностью и эффективностью. Оборудование оснащено специальной системой пылеудаления, а полностью закрытая конструкция кабины эффективно контролирует утечку пыли, значительно снижая пылеобразование в цехе. Это не только защищает здоровье работников, но и снижает загрязнение окружающей среды, отвечая двойным требованиям безопасного и экологически чистого производства.
4.Совместимое со всеми типами компонентов горнодобывающего оборудования, это оборудование позволяет эффективно выполнять технологические операции, будь то предварительная обработка новых деталей или удаление ржавчины и восстановление старых деталей. Для сильно изношенных и корродированных старых деталей дробеструйная обработка также может удалить поверхностный оксидный слой, обнажая дефекты в подложке, обеспечивая четкое представление о состоянии заготовки для последующих процессов ремонта и контроля, а также повышая качество ремонта.
В производственном процессе нашей компании дробеструйная обработка является обязательной процедурой перед отправкой каждой единицы гидравлического оборудования с завода. Благодаря стандартизированным процессам дробеструйной обработки мы создали надежную антикоррозионную основу для нашей продукции, гарантируя, что каждая единица оборудования, покидающая завод, сможет выдержать долгосрочные испытания в сложных подземных условиях с сохранением стабильного качества поверхности.
