Технология высокоточной лазерной наплавки цилиндров позволяет обеспечить длительную эксплуатацию гидравлического оборудования для горнодобывающей промышленности.
2026-06-17
Наша компания решает проблемы, возникающие при эксплуатации гидравлических цилиндров в горнодобывающей промышленности, используя передовую технологию лазерной наплавки для укрепления и восстановления поверхности цилиндра (поршневого штока). Видеоролик демонстрирует весь процесс наплавки: с помощью высокоточного станка с ЧПУ, оснащенного лазерной наплавочной головкой, высокоэнергетический лазерный луч мгновенно расплавляет специальный износостойкий сплав на поверхности высокоскоростного вращающегося поршневого штока цилиндра, образуя плотный защитный слой, металлургически связанный с поверхностью подложки. Искры, образующиеся в процессе, являются прямым отражением взаимодействия лазерной энергии с материалом сплава.
По сравнению с традиционными процессами хромирования и сварки, лазерная наплавка имеет ряд ключевых преимуществ:
Значительное повышение производительности : наплавляемый слой может быть изготовлен из материалов, соответствующих условиям эксплуатации, что значительно улучшает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость поверхности штока поршня, эффективно противодействуя износу, вызванному высокой запыленностью, сильной коррозией и многократным трением в скважине, и продлевая срок службы цилиндра в 2-3 раза.
Контролируемая точность обработки : автоматизированная обработка на станках с ЧПУ позволяет точно контролировать толщину и однородность плакирующего слоя. Плакирующий слой обладает высокой прочностью сцепления с подложкой и не содержит дефектов, таких как поры, трещины и деформации. Точность размеров отремонтированного цилиндра может быть восстановлена до уровня новой детали, что соответствует требованиям последующей сборки и герметизации.
Значительное снижение затрат и повышение эффективности : возможность прямого ремонта и повторного использования изношенных, корродированных и поцарапанных старых гидравлических цилиндров без замены их новыми деталями, что значительно снижает затраты на приобретение и техническое обслуживание оборудования. Одновременно с этим, цикл ремонта короткий, что позволяет оперативно реагировать на потребности клиентов в ремонте оборудования и сокращать потери от простоев.
Эта технология широко используется при ремонте и усилении различных гидравлических компонентов горнодобывающей промышленности, таких как гидравлические опорные цилиндры, колонны и домкраты. Она является ключевой технической поддержкой для нашей компании, обеспечивая качество продукции и предоставляя клиентам полный спектр услуг на протяжении всего жизненного цикла.
