
2026-07-10
В целях соблюдения требований охраны труда, повышения готовности к реагированию на пожарные риски в цехе по обработке тяжелых компонентов и укрепления системы контроля безопасности на всех этапах производства крепежного оборудования для горных выработок были проведены специализированные учения с отработкой действий при реальном возгорании.
Производственная зона цеха характеризуется наличием горючих материалов (гидравлическое масло, антикоррозийные покрытия, вспомогательные средства для обработки стали) и выполнением работ с использованием открытого пламени (сварка, резка), что делает ее объектом повышенного внимания в системе пожарной безопасности. Сценарий учений предусматривал моделирование двух ситуаций с высоким уровнем риска: возгорание упаковочных материалов от сварочных искр и воспламенение бочки с гидравлическим маслом. Мероприятие охватило весь алгоритм действий: оповещение о пожаре, обесточивание оборудования, первичные меры по тушению, организованную эвакуацию персонала, оказание первой помощи пострадавшим и последующий анализ рисков.
С началом учений ответственные за безопасность сотрудники немедленно подали сигнал пожарной тревоги. Персонал на рабочих местах оперативно отключил производственное оборудование (сварочные аппараты, подъемные механизмы, стенды для гидравлических испытаний) и быстро, организованно эвакуировался по заранее утвержденным маршрутам к месту сбора на открытом воздухе. Руководители групп провели перекличку и доложили о результатах, подтвердив отсутствие людей в цехе.
Были продемонстрированы различные методы тушения в зависимости от типа горящего материала: порошковые огнетушители применялись для ликвидации возгорания твердых материалов, а противопожарные покрывала использовались для тушения горючих жидкостей (гидравлического масла, краски) путем перекрытия доступа кислорода, что позволило избежать риска распространения огня, характерного для тушения водой. Специалисты по безопасности провели практический инструктаж по стандартной технике использования огнетушителей (алгоритм «Поднять — Выдернуть чеку — Направить — Нажать»), после чего все сотрудники по очереди отработали эти навыки на практике.
По завершении этапов эвакуации и тушения пожара был проведен специальный инструктаж по пожарной безопасности. В ходе занятия разъяснялись порядок согласования огневых работ, правила раздельного хранения горючих масел и ключевые аспекты ежедневных предсменных проверок пожарной безопасности. Особое внимание было уделено мерам профилактики возгораний при транспортировке тяжелых гидравлических крепей и на участках сборки домкратов, а также требованиям к регулярному осмотру и техническому обслуживанию пожарных гидрантов, средств пожаротушения и путей эвакуации. В ходе мероприятия участники получили важные знания о мерах по предотвращению пожаров и взрывов при работе в замкнутых пространствах с высокими температурами, а также освоили базовые навыки индивидуальной защиты, самоспасения и оказания взаимопомощи в случае возгорания.
Практическая тренировка вышла за рамки формальностей: она включала отработку действий в условиях, максимально приближенных к реальным производственным ситуациям в цехе. Инициатива была направлена на устранение пробелов в подготовке персонала к действиям при пожаре, уточнение обязанностей сотрудников различных категорий в области пожарной безопасности и совершенствование заводского плана реагирования на чрезвычайные ситуации. В дальнейшем планируется внедрить систему регулярных мероприятий, включающую ежемесячные проверки пожарной безопасности и ежеквартальные учебные тревоги. Вопросы пожарной безопасности будут интегрированы во все этапы производственного процесса — от механической обработки и сборки оборудования до проведения гидравлических испытаний, — что обеспечит стандартизированный выпуск крепежного оборудования для горнодобывающей отрасли в строгом соответствии с нормативными требованиями и благодаря надежной системе управления безопасностью.